Vakuumli eritish, odatda 10 Torrda ishlaydigan pechni vakuum kamerasiga o'rab, induksion eritish jarayonini yaxshilaydi. Bu muhit erish jarayonini atmosferadagi ifloslantiruvchi moddalardan ajratib turadi, oksidlanish va ifloslanishni sezilarli darajada kamaytiradigan yuqori nazorat ostida atmosferani ta'minlaydi, natijada eritma sifati yaxshilanadi.
Vakuumli eritishning afzalliklari
Vakuum muhiti bilan birgalikda elektromagnit aralashtirishni qo'llash orqali bu jarayon vodorod va kislorod kabi gazlarni metalldan samarali ravishda olib tashlaydi va eritish va quyish paytida oksidlanishni oldini oladi. Bu materialning bir xil taqsimlanishini va quyma qo'shimchalardan xoli bo'lishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, kislorodga ta'sir qilmasdan eritish jarayonida materiallarni qo'shish qobiliyati yakuniy mahsulotning aniqligi va mustahkamligini yaxshilaydi.
Natijada yuqori poklik, korroziyaga chidamliligi va termal stresslar va charchoq ostida yaxshiroq ishlashga ega bo'lgan metall yoki qotishma olinadi. Biroq, vakuumli eritish vakuumni o'rnatish va saqlash uchun zarur bo'lgan vaqt, shuningdek, eritmani masofadan zaryadlash va quyish talabi tufayli yuqori operatsion xarajatlar bilan birga keladi. Ushbu xarajatlarga qaramay, vakuumli eritish materialning ajoyib xususiyatlarini talab qiladigan ilovalar uchun juda ixtisoslashgan yechim bo'lib qolmoqda.
Ilovalar va materiallar vakuumli eritish uchun ideal
Vakuumli eritish odatda ilg'or qotishmalar, jumladan, super qotishmalar, maxsus po'latlar va yuqori{0}}toza metallarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. U, ayniqsa, Inconel, Vaspanu va Atimet kabi nikel- va kobalt-asosidagi super qotishmalar, shuningdek, zanglamaydigan po'lat, Manain po'lati va yuqori-tezkor po'lat kabi yuqori samarali po'latlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Jarayon, shuningdek, nikel, kobalt, uran va berilliy kabi yuqori-soflikdagi metallarni ishlab chiqarish uchun ham juda muhim bo‘lib, ular bir qator zamonaviy{8}}ilovalar uchun zarurdir.
Bundan tashqari, vakuumli eritish mis{0}}xrom, mis{1}}titan, temir-titan va temir{3}}xrom kabi metall qotishmalarini, shuningdek, Invar va Eurispa kabi nozik materiallarni yaratish uchun idealdir. Jarayon yuqori{5}}soflikdagi magnit qotishmalar, jumladan, m metall va temir-kobalt-vanadiy qotishmalari, shuningdek, titan, alyuminiy va sirkoniy kabi reaktiv metallar uchun zarurdir. Ushbu metallar va qotishmalar zaryadlovchi blokirovka tizimidan foydalangan holda nazorat qilinadigan sharoitlarda eritmaga qo'shilishi mumkin, vakuum muhitini saqlaydi va oksidlanishni oldini oladi.
Uskunalar va operatsion xususiyatlar
Zamonaviy vakuumli pechlar katta hajmdagi materiallarni qayta ishlashga qodir, quvvati 300 dan 5000 kg gacha bo'lgan po'latdir. Olovli kamera odatda zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, magnit ekranga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi, ammo kattaroq pechlar hali ham buni talab qilishi mumkin. Ko'pgina vakuumli pechlar qoliplarni blokirovkalash tizimlariga ega bo'lib, qoliplarni vakuum kamerasidan tashqarida tayyorlashga imkon beradi va keyin vakuum o'rnatilgandan keyin muhrlangan sharoitda o'tkaziladi. Ushbu tizim zaryadlash blokirovkasi mexanizmi bilan birgalikda o'choq kamerasini tez-tez-evakuatsiya qilmasdan uzluksiz ishlash imkonini beradi.
Ushbu ixtisoslashtirilgan uskuna vakuumli eritishning ajoyib xususiyatlarga ega{0}}yuqori samarali materiallarni ishlab chiqarishning samarali va aniq usuli bo'lib qolishini ta'minlaydi.